1 、溶注口或水口 (sprue) 塑胶由此进入模腔内，亦称主流道。溶注口瀙套连接喷嘴与模具，已形成标准件。有些母模板较薄的模具，不须瀙套，直接在模具上钻出溶注口。2 、冷料穴 (cold-slugwell) 喷嘴前端的熔融塑胶温度较低，形成冷料渣。在进料口的末端公模仁上开设洞穴，以防止冷料渣进入模腔造成堵塞流道。减缓料流速度，产品上形成冷料痕结合线。为了开模时从瀙套内拉出冷凝料，一般在冷料穴末端设置拉料杆 ( 顶针上 ) 。3 、分流道 (runer) 分流道是主流道的连接部分，是塑胶流入模腔的通道，它可在压力损失小的条件下，将主流道内的塑胶以较快的速度送到浇口处，其主要类型有 : 圆形。半圆形。矩形。梯形。要求分流道的表面积或侧面积与其截面积的比值为小。

4 、栅门 (gates) 亦称浇口，是分流道和型腔之间连接部分，也是浇注系统的后部分。其作用是使流道内熔融塑胶以较快速度进入模腔。型腔充满后浇口能很快冷却封闭，防止型腔内未冷却料回流。其类型。位置。形状。多种多样。主要有 : 盘形。扇形。环形。点状。侧进胶。直接进胶。潜伏进胶。5 、排气槽 (vent) 当模具完全闭合时，模腔与浇道内充满空气。注射时必须将空气排出模具以外，否则将产生烧焦，填充不满，毛边，气泡，银线等不良。排气槽的形式，大小。深度因材料和模具结构不同而异 ( 如上表 ) ，其方法主要有 : 分模面排气法，顶针排气法，镶件排气法，水路排气法，真空排气法。6 、顶出系统 (Ejectiondevice) 是将产品从模具上脱出之装置，亦称脱模机构。

是模具的重要组成部分，其形式和推出方式因产品形状，结构和塑胶特性有关，其零件有顶针，推板，顶出块，斜梢，司筒，油缸或气缸，齿轮等，它与模仁之间是间隙配